Применяемая в производстве ячеистого бетона технология приготовления алюминиевой суспензии лишь частично решает эту задачу. Кроме того, используемые в этом процессе ПАВы не способны предотвратить последующее электростатическое слипание мельчайших частиц алюминия между собой. Все это и приводит на практике к повышенному расходу пудры. Разными путями многие исследователи пытаются решить эту проблему. В работах нашего института она решается путем замены алюминиевой суспензии на пасту. В экспериментах НИИСМ достигалась экономия алюминиевой пудры в составе пасты до 15%.

---

---

  В технологии ячеистого бетона особое место занимает производство теплоизоляции. В экспериментальных формовках на ЗАО «Могилевский КСИ» выпускались опытные партии ячеистобетонной теплоизоляции плотностью 200-250 кг/ м³ . Получение такой плотности связано со снижением производительности, поскольку повышается время набора сырцовой прочности, позволяющей осуществлять разрезку массива, что, и было зафиксировано при экспериментальных формовках.

---

---

---

  По мнению представителей НИИСМ, производство теплоизоляционных изделий из ячеистого бетона пониженной плотности следует начинать с у-250 кг/ м³ . Эта плотность на сегодняшний день доступна ряду предприятий при постоянной работе. Приобретя опыт работы по производственному выпуску теплоизоляции у-250 кг/ м³ , можно ставить задачу по дальнейшему снижению плотности теплоизоляции до 150-200 кг/ м³ .

---

---

---

  Заведующая сектором теплофизики УП «Институт НИИСМ» Гарнашевич Галина Степановна известна как большой приверженец ячеистого бетона. Он представляет собой уникальную систему, которая универсальным образом обладает основными преимуществами, отвечающими современным требованиям по 

физико-техническим и теплозащитным свойствам к строительным материалам.

---

---

---

  Пытаясь, вероятно, парировать упреки противников ячеистого бетона в его высоком влагопоглощении, она привела данные лабораторных исследований, выполненных в Минском НИИСМ. Они показали, что у образцов ячеистого бетона плотностью 500-700 кг/ м³ , увлажненных до максимального водопоглощения (53-49% по массе) за 150 суток в среде с относительной влажностью воздуха 50-55% установилось равновесное влагосодержание (не более 5% по массе).

---

---

---

  Фрагменты были изготовлены с соблюдением технологии производства трехслойных панелей на заводе КПД-1 МПОИД. Теплоизоляционный слой состоял из 100 мм толщины ячеистого бетона плотностью 400 кг/ м³ и 50 мм полистирольного пенопласта М35. В результате выполненных исследований по определению термического сопротивления фрагментов было установлено, что влагосодержание теплоизоляционного слоя из ячеистого бетона составило в среднем 6,23% по массе.