Два года назад учеными института (совместно с ОАО «Забудова», работающего по литьевой технологии, и ОАО «Сморгоньсиликатобетон», работающего по ударной технологии) была показана возможность использования портландцемента М 500 Д 20 с добавкой доменного шлака. В Республике Беларусь в производстве ячеистого бетона используется известь, производимая по мокрому способу в длинных вращающихся печах, заимствованных из производства цемента.

---

---

---

   Известь, получаемая в этих агрегатах, является быстрогасящейся со временем гашения 3-6 мин, однако содержит значительное количество пережога. Это противоречие было серьезным препятствием в освоении производства ячеистого бетона и стабильности его свойств. В настоящее время знание свойств извести и опыт ее применения позволяют технологам успешно осуществлять технологический процесс производства изделий из ячеистого бетона. Последние 3-4 года ОАО 3абудрва постоянно увеличивая объем, выпускает мелкий блок у-400 кг/ м³ , небольшими партиями выпускает у-400 кг/ м³ ЗАО «Могилевский КСИГ и еще меньшими ОАО «Гродненский КСМГ.

---

---

---

   По мнению специалистов института, уровень производства и знаний о ячеистом бетоне позволяют ставить задачу о производстве ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона у-400 кг/ м³ на всех предприятиях отрасли. Получение такой плотности в целом не является сложной технической проблемой, однако снижение плотности повлечет за собой снижение прочности и, как правило, снижение морозостойкости. Поэтому возникает технологическая и физико-химическая задача повышения прочности и морозостойкости с целью сохранения конструкционных свойств материала.

---

---

---

   Одним из путей в этом направлении является использование высокодисперсного кварцевого песка, что создает условия для ускорения процесса образования связующего вещества и формирование оптимальной структуры. В экспериментальных условиях установлено, что замена 10% песка на высокодисперсный с удельной поверхностью >7000 с м² /г повышает прочность при сжатии на 10-20%. Долгое время в республике не было инструмента для получения такой дисперсности. Но в 2000 г. НТЦ „СтроммапГ (г. Могилев) изготовил экспериментальный образец роторно-шаровой мельницы. При испытании мельницы была достигнута дисперсность песка на уровне 7-11 тыс. с м² /г. На повышение прочностных показателей направлена совместная работа с НТЦ «Стромман“ по модернизации бетоносмесителя СМС-40, выполненная в 1999 г. При испытаниях агрегата отмечено резкое повышение однородности смеси.

---

---

---

  В производстве ячеистого бетона всегда стоял вопрос снижения расхода алюминиевой пудры. Работы по снижению ее расхода проводились в УП „НИИСМ“ и УП „Силикат“ и достигалась за счет ввода пенообразователя, разработанного Институтом общей и неорганической химии НАН РБ. Экономия составила 10-20% алюминиевой пудры. Идя по этому пути, можно вообще уйти от применения алюминиевой пудры. Но тогда, отметил выступивший, мы будем иметь дело уже с другим материалом-пенобетоном, который обладает пониженными физико-техническими свойствами по сравнению с ячеистым бетоном (газосиликатом).

---

---

---

  Применяемая алюминиевая пудра состоит из конгломератов частиц, размер одной частицы составляет ~ 10 мкм (70-80%). Размер же конгломератов может быть в несколько раз, а иногда и на порядок, большим. Возникает простая, на первый взгляд, задача: разрушить эти конгломераты, повысить многократно центры взаимодействия алюминия с известью, что, безусловно, будет способствовать повышению эффективности газовыделения и улучшению структуры бетона.